“我們原先配套的制氫裝置采用的是一段法順放沖洗工藝，反應(yīng)完成經(jīng)吸附提純后的外排氣體中有約23%體積百分比的氫氣得不到回收利用，系統(tǒng)收率低，產(chǎn)品氫氣單位成本很高。”5月11日上午，在浙江華康藥業(yè)股份有限公司的制氫控制室里，一名工人正在操作臺上，專心致志密切監(jiān)視操控著所有氫氣生產(chǎn)流程。
“這次技改將原先的一段法改為二段法，沖洗再生改為真空再生，并將原來排放氣中大部分氫氣進(jìn)行回收再提純，主要原料單位消耗可由原來改造前的0.62kg降到0.52kg，燃煤消耗隨之明顯下降。”操作工人告訴記者。
華康藥業(yè)的制氫節(jié)能技改項(xiàng)目投資約450萬元，但每年預(yù)計(jì)可節(jié)約生產(chǎn)成本300萬元，短期內(nèi)就可以實(shí)現(xiàn)投資回收。公司技術(shù)主管毛寶興相告，“該項(xiàng)目工藝具有能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好、‘三廢’排放量少的特點(diǎn)，為公司帶來了明顯的節(jié)能降耗，幫助企業(yè)在擴(kuò)大再生產(chǎn)的經(jīng)營道路上獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。”
色譜柱
在果葡糖漿車間內(nèi)，2014年新購置的兩套機(jī)械壓縮式蒸發(fā)器正在工作，低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入加熱器使熱量得到反復(fù)利用，節(jié)能量在原來多效蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上又增加了1-2倍。同時(shí)，新采用的廢熱蒸發(fā)技術(shù)提高了物料余熱的利用率，年節(jié)省成本約33.4萬元……在節(jié)能減排的大環(huán)境下，華康藥業(yè)大力發(fā)展生態(tài)食品工業(yè)，打響了生態(tài)型食品工業(yè)的品牌。
7噸MVR蒸發(fā)器
“立足節(jié)能環(huán)保，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路是華康藥業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力。”2014年，華康藥業(yè)開始對現(xiàn)有的幾條糖醇生產(chǎn)線進(jìn)行了節(jié)能技術(shù)改造。“通過這些項(xiàng)目順利改造及運(yùn)行，公司每年又可節(jié)約1850噸標(biāo)準(zhǔn)煤，直接節(jié)約生產(chǎn)成本220萬元，同時(shí)也有效地降低了‘三廢’排放。”毛寶興介紹。
13噸MVR蒸發(fā)器
廢熱蒸發(fā)
來源： 開化新聞網(wǎng) 作者： 胡卓姍
