公司立足于國內(nèi)制藥裝備市場，針對FDA ，G M P對制藥行業(yè)的具體要求，引進(jìn)具有國際先進(jìn)水平的制藥加工裝備技術(shù)和設(shè)計理念，使產(chǎn)品 技術(shù)水平居于國內(nèi)領(lǐng)先地位。公司產(chǎn)品涵蓋了制藥、食品、飲料、酒類、化工等眾多領(lǐng)域。
| 業(yè)務(wù)范圍： 1、中藥提取、濃縮、醇沉罐和酒精回收系統(tǒng)設(shè)備和工程安裝。 2、小針劑、大輸液配料系統(tǒng)及工藝管線的設(shè)計和工程安裝。 3、生物制藥、血液制品的反應(yīng)罐及工藝管線的設(shè)計和工程安裝。 4、發(fā)酵罐、動物育苗的反應(yīng)罐及工藝管線的設(shè)計和工程安裝。 5、反應(yīng)釜、結(jié)晶罐、CIP清洗系統(tǒng)及其它?? |
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| 工程設(shè)計理念： 1、工程設(shè)計和工程主導(dǎo)思想具有高度吻合。 2、設(shè)計每個系統(tǒng)能保證其性能的可靠性。 3、系統(tǒng)能避免對產(chǎn)品的直接或間接污染。 4、具有先進(jìn)獨(dú)特的焊接技術(shù)。 5、系統(tǒng)完全符合FDA/G M P要求。 |
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| CIP清洗系統(tǒng)： 1、少清洗液的消耗。 2、減少清洗時間。 3、增加設(shè)備的利用率。 4、增加操作上的安全性。 5、清洗過程中通過傳感器來確認(rèn)效果。 |
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| 先進(jìn)的提取設(shè)備： 1、提取罐結(jié)構(gòu)劃分為：直筒式、正錐式、磨菇式、斜錐 式、倒錐式等。 2、提取罐出查門結(jié)構(gòu)有：旋轉(zhuǎn)式出渣門"氣體"密封結(jié)構(gòu)、 旋臂式出渣門“氣動”密封結(jié)構(gòu)、斜齒式旋轉(zhuǎn)出渣門 “氣動”密封結(jié)構(gòu)等。 3、提取罐成套設(shè)備含：消沫器、冷凝器、冷卻器、自動 油水分離器、藥液泵、過濾器和相關(guān)管道等。 4、提取罐出查過濾網(wǎng)有：單層固定式出查過濾網(wǎng)、雙層 復(fù)合固定式出查過濾網(wǎng)、側(cè)臂式出渣過濾網(wǎng)等。 5、提取罐提取方式：動態(tài)提取、靜態(tài)提取、多功能提取 及熱回流提取工藝。 6、靜態(tài)提取罐壓提方式：機(jī)械旋轉(zhuǎn)式“壓提”結(jié)構(gòu)、自 動旋轉(zhuǎn)式"壓提"結(jié)構(gòu)。 |
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| 節(jié)能的濃縮設(shè)備： 1、功能結(jié)構(gòu)上劃分有：單效外循環(huán)濃縮器，雙效外循環(huán)濃縮器，三效 外循環(huán)濃縮器，刮板濃縮器，球形濃縮器，真空減壓濃縮器，降膜 蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器等。 2、根據(jù)不同的物料特性選擇不同結(jié)構(gòu)的濃縮器以實(shí)現(xiàn)濃縮效果。 3、合理的設(shè)計保證溶媒回收率≥95％，有效降低生產(chǎn)成本。 4、優(yōu)化的設(shè)計可控不同梯度的真空度以實(shí)現(xiàn)**少的能量消耗。 5、獨(dú)特的消泡結(jié)構(gòu)形式實(shí)現(xiàn)不同物料的濃縮。 6、先進(jìn)的蒸發(fā)室等結(jié)構(gòu)確保物料無損耗。 7、合理的保溫設(shè)計以實(shí)現(xiàn)能能量消耗和對操作環(huán)境溫度的影響。 8、合理的布局以減少設(shè)備占地面積，實(shí)現(xiàn)投資成本可控。 9、獨(dú)特的設(shè)計以實(shí)現(xiàn)自動排液和濃縮液的回收。 10、根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計以滿足不同蒸發(fā)要求。 11、科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計以達(dá)到的清洗效果。 |
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| 科學(xué)的沉淀工藝： 1、各種換熱結(jié)構(gòu)形式：標(biāo)準(zhǔn)夾套、蜂窩板夾套、盤管夾套。 2、動態(tài)攪拌結(jié)構(gòu)分為：推進(jìn)式、葉片式、和組合式。 3、免維護(hù)機(jī)械密封保證能在-0.1-0.6 Mpa壓力范圍內(nèi)正常使用 4、按照工藝要求設(shè)計不同高徑比的罐體以便實(shí)現(xiàn)液面分層。 5、冷光源防爆視燈+長條板式液位視鏡**組合實(shí)現(xiàn)量化出液。 6、結(jié)構(gòu)獨(dú)創(chuàng)的電動可控上清液出口裝置確保出液量化可控。 7、傳統(tǒng)側(cè)面旋轉(zhuǎn)可調(diào)上清液出口裝置滿足不場合的需求。 8、獨(dú)特的氣動排渣+氣動攪拌組合裝置確保排渣干凈。 9、整體式保溫、潔凈設(shè)備的表面處理完全滿足制藥行業(yè)的要求。 |
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| **的酒精回收系統(tǒng)： 1、根據(jù)工藝需求可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性進(jìn)料和間歇式進(jìn)料。 2、按照回收濃度不同實(shí)現(xiàn)分段分層進(jìn)液或回流。 3、多種獨(dú)特結(jié)構(gòu)的分布器有效提升回收濃度。 4、根據(jù)不同場合使用立式或臥式釜體滿足不同的需求。 5、**的板式換熱器及列管式冷凝回收系統(tǒng) 6、多段溫度監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)不同濃度及效率。 7、整體式保溫確保提升回收效率及減少能量消耗。 8、可拆卸全不銹鋼波紋填料實(shí)現(xiàn)的氣、液相轉(zhuǎn)換。 9、通過各種優(yōu)化設(shè)計確保酒精回收濃度93-95％。 10、**的工藝設(shè)計實(shí)現(xiàn)酒精≤1％環(huán)保排放 |
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