1、液化噴射器進(jìn)行液化，原材料中的淀粉液化是否徹底，蛋白質(zhì)類凝聚效果是否好。淀粉與蛋白質(zhì)分離效果如何，關(guān)鍵取決于料液在噴射器內(nèi)能否形成高強(qiáng)度的微微流，從國內(nèi)外現(xiàn)有噴射器的結(jié)構(gòu)看，這種微湍流強(qiáng)度較弱。而新型HYW噴射器能形成高強(qiáng)度的微湍流，淀粉分散效果好（零小時(shí)液化無不容性淀粉顆粒），蛋白質(zhì)類凝聚效果及淀粉與蛋白質(zhì)分離效果好（通過噴射器后蛋白明顯凝聚在一起漂浮于液面上），糖液過濾速度大大加快。如以玉米淀粉生產(chǎn)的葡萄糖過濾速度為180L/㎡.Hr---0.2Mp以上（指不加任何助濾劑）。過濾問題的解決，不僅解決了酶法制糖的關(guān)鍵問題，也為以淀粉糖為原料的各種發(fā)酵工業(yè)的正常生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。

      2、大米、玉米等粗原料噴射液化，無堵塞現(xiàn)象。適合過去國內(nèi)噴射液化器由于噴嘴徑等原因，特別是用過熱蒸汽噴射液化時(shí)，經(jīng)常發(fā)生堵塞現(xiàn)象，影響連續(xù)化生產(chǎn)，新型HYW型系列噴射器，從結(jié)構(gòu)+原理上看，**了堵塞的可能性。在漿粉中有整粒米或淀粉濃度≥Be25的情況下，也不產(chǎn)生堵塞，從各生產(chǎn)廠家的應(yīng)用情況來看，一年以上噴射器不需拆裝。由于HYW型噴嘴即使在整粒米的情況下也不產(chǎn)生堵塞，因此為某些行業(yè)應(yīng)用原料制糖創(chuàng)造了條件（如檸檬酸生產(chǎn)由淀粉改為玉米）。由于淀粉乳濃度Be25時(shí)不產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，所以某行業(yè)也可以去掉濃縮，減少了設(shè)備投資，節(jié)省了蒸汽（如糊精行業(yè)可以去掉濃縮）。

      3、適合低壓及過熱蒸汽噴射液化。高壓蒸汽噴射液化器由美國**初開發(fā)研制的，1984年蚌埠果糖廠從美國道爾、澳沃公司（Dor—P;occr C.p）引進(jìn)高壓蒸汽噴射液化器，并于1988年仿造了一臺(tái)SLT-70型手動(dòng)式噴射器。此噴射器的特點(diǎn)之一，顧名思義，需高壓蒸汽,國內(nèi)工廠來說，如果采用高壓蒸汽噴射器就難以工業(yè)化生產(chǎn)，而且鍋爐要想保持高壓蒸汽。大部分煤燃燒不安全，浪費(fèi)燃料（溫州味精廠提供）或想保持高壓蒸汽，需要裝高壓蒸汽鍋爐（如吉發(fā)集團(tuán)淀粉糖公司）。國內(nèi)各高校及研究單位研制的噴射器，結(jié)構(gòu)均類似于高壓蒸汽噴射器，這類以蒸汽吸料的液化噴射器（推動(dòng)力為蒸汽），即使在蒸汽壓力較高的情況下，若采用發(fā)電廠的蒸汽噴射液化（即采用低密度的過熱蒸汽噴射液化），也無法正常生產(chǎn)，原因很簡單，即低密度的蒸汽抽啄力較弱。 HYW型噴射器從結(jié)構(gòu)原理上來看與以上噴射器相反，采用以料帶汽的 方式進(jìn)行噴射液化（推動(dòng)為料液），因此采用HYW型噴射器進(jìn)行液化不僅適合低壓蒸汽，而且也適合過熱蒸汽噴射液化，應(yīng)用HYW型噴射器在105℃下噴射液化，蒸汽壓力不僅需要0.05---0.1MPa即可。湖北江陵果葡糖廠從丹麥DDS公司引進(jìn)的生產(chǎn)15000噸果葡糖生產(chǎn)線，液化器采用高壓蒸汽噴射液化器，在蒸汽壓力低于0.7MPa不能正常工作。1995年7月該廠引進(jìn)低壓蒸汽噴射液化技術(shù)，生產(chǎn)轉(zhuǎn)為正常。

       4、HYW型噴射器無振動(dòng)、無噪音、改善了操作環(huán)境，同時(shí)加熱均勻節(jié)省蒸汽，因此HYW型噴射器是替代連消器的理想產(chǎn)品。前時(shí)期曾有人主張采用連消器進(jìn)行連續(xù)液化。從連消器結(jié)構(gòu)原理上可以看出，汽液在連消器內(nèi)進(jìn)行簡單的汽液混合，蛋白質(zhì)類凝聚效果差、震動(dòng)強(qiáng)烈、噪音大?，F(xiàn)在周口味精廠、濟(jì)寧味精廠、青島味精廠、溫州味精廠、遼寧阜新遼河味精廠、長春味精廠、天津靜海味精廠、山東莒南味精廠等一百二十多家發(fā)酵廠均采用低壓蒸汽噴射液化器進(jìn)行低溫連續(xù)**。