牛奶加工是高細菌和孢子滅殺率、產(chǎn)品保質(zhì)期和生產(chǎn)鮮奶之間的平衡——在較高的溫度下保持時間越長，滅殺的細菌和孢子數(shù)越多，使得牛奶能夠在較高溫度下保存更久的時間，但是會影響其口感。

超高溫殺菌（UHT） 處理牛奶的溫度越高（通常為137 ～ 150℃），就需要更短的保持時間來滅殺細菌和孢子。仔細把控時間和溫度可以減少牛奶的化學變化，并在口感和營養(yǎng)方面保持理想的特性。除了原料的質(zhì)量外，不同類型的超高溫殺菌（UHT）技術(shù)對最終牛奶的質(zhì)量有很大的影響。

經(jīng)濟實惠的商用無菌奶

管式換熱器為商用無菌超高溫殺菌（UHT）奶的生產(chǎn)提供了一種非常經(jīng)濟的解決方案，但此方案會使得牛奶發(fā)生顯著的化學變化，導(dǎo)致產(chǎn)品失去新鮮口感，是一種更典型、所謂“正?！钡某邷貧⒕║HT）口味。對于那些不可能建立可靠的冷供應(yīng)鏈的新興市場來說，這可能是確保牛奶供應(yīng)安全和經(jīng)濟可行的較好選擇。進一步的優(yōu)點包括：系統(tǒng)應(yīng)用范圍的穩(wěn)健性，低維護保養(yǎng)費用和易于操作。

除了間接加熱解決方案（諸如：管式和板式換熱器）外，還有一系列采用蒸汽噴射式或蒸汽浸入式的直接加熱解決方案，盡管初始的投資較高，可生產(chǎn)出更新鮮、優(yōu)質(zhì)、保質(zhì)期更長的奶制品。蒸汽噴射式超高溫殺菌技術(shù)是將蒸汽注入牛奶中，蒸汽浸入式超高溫殺菌技術(shù)則是將牛奶添加到蒸汽中。蒸汽必須是高質(zhì)量的餐廚蒸汽，不含任何可能改變產(chǎn)品口味的異味。

延長產(chǎn)品貨架期，具有新鮮口感

蒸汽浸入式超高溫殺菌技術(shù)可以在很短的保持時間內(nèi)進行超高溫殺菌（UHT）處理。它是一個提供優(yōu)質(zhì)結(jié)果的優(yōu)質(zhì)解決方案。雖然初始的投資比管式超高溫殺菌（UHT）系統(tǒng)高，但它提供了一種高效、超快熱處理牛奶的方法，可以最大限度地減少化學變化，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，可獲得更高的市場價格。

除了標準的蒸汽浸入式超高溫殺菌（UHT）機（將牛奶加熱至143 ℃， 保持時間為3 s） 外，斯必克流體還提供了一系列其他的浸入式解決方案，以滿足生產(chǎn)目標。瞬時浸入式殺菌機對產(chǎn)品中細菌和孢子的失活進行獨特的、溫和的高溫殺菌。該設(shè)備最快只要0.1 s 就能加熱到135℃，實現(xiàn)有效的微生物滅殺， 同時確保產(chǎn)品非常低的化學變化以及減少最多70% 的維生素損失。Pure-Lac ? 超高溫殺菌機提供高溫處理和極短的保持時間，為實現(xiàn)類似巴氏殺菌產(chǎn)品的口感且擁有更長的貨架期而專門設(shè)計。它提供精確、可控的高溫巴氏殺菌（溫度為135℃，保持時間為0.5 s），產(chǎn)品具有與新鮮巴氏殺菌牛奶相似的口感，但保質(zhì)期更長，可達45 天，降低了冷鏈效率的依賴性。

其他還有高熱浸入式殺菌機，即使是耐熱孢子也能產(chǎn)生很高的滅殺率（小時）（將牛奶加熱到152℃，持續(xù)1 ～ 3 s）。這些系統(tǒng)通常比常規(guī)的浸入式設(shè)備具有更高的熱回收。

總結(jié)

商用無菌奶打破了分銷障礙，它對冷鏈性能的依賴更少、貨架期更長，這意味著它可以很容易地運輸?shù)礁h的地方。然而，用于生產(chǎn)這種牛奶的技術(shù)和工藝方法將極大地影響其產(chǎn)品質(zhì)量。

在新興市場和地區(qū)，人們對牛奶的價格比新鮮度來的更敏感，管式超高溫殺菌機提供了一個非常經(jīng)濟的解決方案。為了進一步推動經(jīng)濟發(fā)展，斯必克流體將這項技術(shù)設(shè)計成一系列“管式超高溫快速”方案，其基于成熟的設(shè)計和靈活的選擇，非常適合牛奶生產(chǎn)。

在以新鮮口感和優(yōu)質(zhì)品質(zhì)為首要目標的情況下，蒸汽浸入式超高溫殺菌機提供了較好的生產(chǎn)能力，在營養(yǎng)價值和口感方面能保持天然牛奶的特性，同時還能延長實際銷售的貨架期。口感與貨架期的精確平衡取決于生產(chǎn)目標，但通過精心設(shè)計和控制的超高溫殺菌機，可以幫助乳品廠達到他們所要求的效果。